Cirkulerande kylvatten är avgörande i industrianläggningar och fungerar som det primära mediet för värmeväxling och kylning av utrustning. Detta vatten kyls och pumpas sedan genom metallrör till olika användningsställen. Efter att ha tagit upp värmen återförs den till kyltornet via samma nätverk för återkylning och kontinuerlig återanvändning.
Typiskt är källan till cirkulerande kylvatten lokala vattenförekomster. Vattnet filtreras för att ta bort naturliga partiklar och behandlas med olika kemikalier som korrosionsinhibitorer (som fosfater), avlagringsmedel och biocider (som hypokloritsalter). Eftersom kloridbaserade behandlingar används innehåller vattnet oundvikligen en del ammoniumjoner.
I kustnära industrianläggningar, under perioder då havsvatteninträngning sker, kan koncentrationen av ammoniumjoner i det cirkulerande kylvattnet stiga märkbart. Ökade kloridhalter kan leda till olika former av korrosion på metallrör och ventiler. Kolstål används vanligtvis för dessa rörledningar, och närvaron av ammoniumjoner orsakar vanligtvis jämn korrosion på kolstålet. För att säkerställa säker användning av kolstålrör under hela deras designade livslängd tillkommer ofta en korrosionstillägg.
Av dessa skäl är det viktigt att ta hänsyn till både säkerhet och kostnad när man analyserar de faktorer som kan leda till spänningskorrosionssprickor under driftförhållanden i cirkulerande kylvattensystem. Genom att göra det är det möjligt att välja interna ventiler som är både kostnadseffektiva och lämpliga för dessa förhållanden, samt att rekommendera ventiltyper som hjälper till att minimera korrosion.
I system med cirkulerande kylvatten har olika ventiler specifika funktioner:
Grindventilerellerfjärilsventileranvänds vanligtvis som avstängningsventiler.
Globventilerhjälpa till att reglera flödet.
Backventilerkan vara av lyfttyp, svängtyp eller typ med dubbla plattor.
1. Grindventiler:
I ett helt öppet läge dras ventilskaftet och skivan in i områdena ovanför baksätet respektive bort från flödesbanan. I detta tillstånd kommer ventilskaftet vanligtvis inte i kontakt med vätskan och skivan, när den är i kontakt med vätskan, är inte helt exponerad för den strömmande vätskan. Även om vätskeflödet runt skivan inte är optimalt, hjälper värmeöverföringen som orsakas av temperaturskillnader att hålla en temperatur nära vätskans.
2. Vridspjällsventiler:
När de är öppna är både skivan och skaftet helt nedsänkta i den strömmande vätskan, vilket matchar vätskans temperatur.
3. Globventiler:
I ett delvis öppet tillstånd dras spindeln tillbaka på samma sätt som i en slussventil, men flödesvägen är mer komplex, vilket möjliggör bättre vätskerörelse runt spindeln och skivan.
4. Lyft backventiler:
När den är öppen liknar vätskeflödet runt pluggen det för en klotventil.
5. Sväng backventiler:
Vätskeflödet runt skivan och övre axeln är mindre idealiskt än i andra konstruktioner. Men på grund av metallens värmeledningsförmåga bör temperaturen på skivan och axeln vara ungefär den hos vätskan.
6. Dubbla backventiler:
I likhet med fjärilsventiler är plattorna och skaftet helt nedsänkta i den strömmande vätskan, vilket matchar vätskans temperatur.
Från denna analys är det tydligt att vridspjällsventiler och dubbelplatta backventiler erbjuder den bästa vätskedynamiken, vilket säkerställer att ventilens inre delar håller samma temperatur som vätskan. Medan slussventiler, klotventiler, lyftbackventiler och svängbackventiler inte utsätts för direkt vätskespolning, säkerställer värmeöverföringen genom vätskan och metallkomponenterna att deras temperatur förblir nära vätskans temperatur.
---Skrivet av Diana
