Beskrivning

Tekniska parametrar

RF-ändsmidda klotventiler av stål: öppnings- och stängningsdelarna av ventilen är pluggformade skivor, tätningsytan är platt eller konisk och skivan rör sig i en rak linje längs vätskans mittlinje. Ventilskaftets rörelse är av lyftstångstyp, och klotventilen är endast lämplig för helt öppen och helt stängning, och får inte justeras och gasa.

Design egenskaper

Designstandard enligt: API 602

Ansikte mot ansikte: ASME B16.10

Flänsanslutning: ASME B16.5

Stumsvetsad ände: ASME B16.25

Sockelsvetsändar: ASME B16.11

Skruvändar: ASME B1.20.1

Test och inspektion: API 598

I allmänhet är lyftet bara 1/4 av ventilsätets port, vilket säkerställer en kort öppning/stängningstid.
Endast en tätningsyta finns på ventilhuset och skivan.

Ventilen är utformad som en tätningsstruktur i baksätet.

Använd flexibel och vävd förpackning av grafittyp.

Produktsortiment

Kroppsmaterial: rostfritt stål, smidd stål, legerat stål

Nominell diameter: 1/2"-2 1/2"

Tryckområde: Klass150-2500(PN10~PN420)

Ändanslutning: RF

Arbetstemperatur: -29 grad -560 grad

Drift: Handratt, växellåda, elektrisk ställdon, etc.

Ventiltätning

För kravet på ventiltätningsprestanda är det nödvändigt att förhindra läckage. Beroende på de olika delarna och graderna av läckage är ventilens läckagesituation olika. Därför måste olika läckageförebyggande åtgärder föreslås.

Ventiltätningsprincip

Tätning är till för att förhindra läckage, så principen för ventiltätning studeras också från förebyggande av läckage. Det finns två huvudfaktorer som orsakar läckage, den ena är den viktigaste faktorn som påverkar tätningsprestandan, det vill säga det finns ett gap mellan tätningsparen, och den andra är tryckskillnaden mellan de två sidorna av tätningsparen. Ventiltätningsprincipen analyseras också utifrån fyra aspekter: vätsketätning, gastätning, läckagekanaltätningsprincip och ventiltätningspar.

Förseglingsbarhet av vätskor

Vätskors tätningsegenskaper uppnås genom vätskors viskositet och ytspänning. När kapillären som läcker från ventilen är fylld med gas, kan ytspänningen stöta bort vätskan eller införa vätskan i kapillären. Så tangentvinkeln bildas. När tangentvinkeln är mindre än 90 grader kommer vätskan att injiceras i kapillärröret, vilket leder till läckage. Läckage uppstår på grund av mediets olika egenskaper. Tester med olika media kommer att ge olika resultat under samma förhållanden. Du kan använda vatten, luft eller fotogen. Läckage uppstår även när tangentvinkeln är större än 90 grader. Eftersom det är relaterat till fett eller vaxfilm på metallytan. När filmen på dessa ytor väl är upplöst förändras metallytans egenskaper. Den tidigare uteslutna vätskan kommer att invadera den våta ytan och läcka. Med tanke på ovanstående situation, enligt Poissons formel, kan syftet att förhindra läckage eller minska läckage uppnås genom att minska kapillärdiametern och medelviskositeten.

Förseglingsbarhet av gaser

Enligt Poissons formel är gastätning relaterad till gasmolekyl och gasviskositet. Läckaget är omvänt proportionellt mot kapillärens längd och gasens viskositet och direkt proportionell mot kapillärens diameter och drivkraft. När kapillärens diameter är densamma som den genomsnittliga frihetsgraden för gasmolekylen kommer gasmolekylen att strömma in i kapillären med fri termisk rörelse. Därför, när vi gör ventiltätningstestet, måste mediet använda vatten för att spela rollen som tätning, att använda luft eller gas kan inte spela rollen som tätning. Även om vi minskar kapillärens diameter till under gasmolekylen genom plastisk deformation, kan gasflödet inte stoppas. Anledningen är att gaser fortfarande kan diffundera genom metallväggar. Så när vi gör gastestet måste vi vara mer rigorösa än vätsketestet.

Tätningsprincip för läckagekanal

Ventiltätningen består av två delar: oregelbundenhet spridd på vågformens yta och vågighet av avståndet mellan toppar. Under förutsättning att den elastiska töjningskraften hos de flesta metallmaterial är låg, om vi vill uppnå det förseglade tillståndet, måste vi ställa högre krav på tryckkraften hos metallmaterial, det vill säga materialens tryckkraft bör överstiga dess elasticitet. Därför, när ventilen designas, matchas tätningsparet med en viss hårdhetsskillnad. Under inverkan av tryck kommer det att ge en viss grad av plastisk deformations tätningseffekt. Om alla tätningsytor är metallmaterial kommer de ojämna utsprången att uppträda tidigast, och plastisk deformation av dessa ojämna utsprång kan till en början åstadkommas med endast en liten belastning. När kontaktytan ökar blir ytråheten plastisk-elastisk deformation. Vid denna tidpunkt kommer grovheten på båda sidorna i den konkava att existera. Det är nödvändigt att applicera en belastning som kan orsaka allvarlig plastisk deformation av det underliggande materialet och få de två ytorna i nära kontakt. Endast längs den kontinuerliga linjen och omkretsriktningen kan dessa återstående banor stängas.

Ventiltätningspar

Ventiltätningspar är den del av sätet och förslutningen som sluter i kontakt med varandra. Metalltätningsytan är känslig för skador på klämmedium, medelkorrosion, slitagepartiklar, kavitation och erosion i användningsprocessen. Till exempel slitage partiklar. Om slitagepartiklarnas ojämnhet är mindre än ytans, kommer ytnoggrannheten att förbättras utan att försämras när tätningsytan rinner in. Tvärtom kommer ytnoggrannheten att försämras. Vid val av slitpartiklar bör därför tätningsytans material, arbetstillstånd, smörjförmåga och korrosion beaktas. Liksom slitagepartiklar, när vi väljer tätningar, bör vi överväga alla typer av faktorer som påverkar deras prestanda heltäckande, för att spela en läcksäker funktion. Därför är det nödvändigt att välja material som är korrosionsbeständiga, reptåliga och erosionsbeständiga. Annars, utan något krav, kommer tätningsprestandan att minska kraftigt.

Huvudfaktorer som påverkar ventiltätningen

Det finns många faktorer som påverkar ventiltätningen, främst följande:

1. Tätningsparstruktur

Under förändringen av temperatur eller tätningskraft kommer tätningsparets struktur att förändras. Och denna förändring kommer att påverka och förändra interaktionen mellan tätningsparen, så att ventiltätningens prestanda reduceras. Därför, när du väljer tätningar, är det nödvändigt att välja tätningar med elastisk deformation. Samtidigt bör man vara uppmärksam på tätningsytans bredd. Anledningen är att tätningsparets kontaktyta inte kan matcha helt. När tätningsytans bredd ökar, bör kraften som behövs för tätningen ökas.

2. Specifikt tryck på tätningsytan

Det specifika trycket på tätningsytan påverkar tätningsprestanda och livslängd för ventilen. Därför är det specifika trycket på tätningsytan också en mycket viktig faktor. Under samma förhållanden kommer för högt specifikt tryck att orsaka ventilskador, men vin med för lågt specifikt tryck orsakar ventilläckage. Därför måste vi fullt ut överväga det lämpliga specifika trycket i designen.

3. Fysiska egenskaper hos medium

Mediets fysikaliska egenskaper påverkar också ventilens tätningsprestanda. Dessa fysikaliska egenskaper inkluderar temperatur, viskositet och ythydrofilicitet. Temperaturförändring påverkar inte bara avslappningen av tätningsparet och förändringen av storleken på delarna, utan har också ett oskiljaktigt samband med gasens viskositet. Gasens viskositet ökar eller minskar med ökningen eller minskningen av temperaturen. Därför, för att minska temperaturens inverkan på ventilens tätningsprestanda, bör vi utforma tätningsparet som ett elastiskt ventilsäte med termisk kompensation. Viskositeten är relaterad till vätskans permeabilitet. Under samma förhållanden, ju högre viskositet, desto mindre är vätskans permeabilitet. Ythydrofilicitet hänvisar till avlägsnandet av en tunn film på en metallyta. På grund av den tunna oljefilmen kommer ytans hydrofilicitet att förstöras, vilket resulterar i att vätskans passage blockeras.

4. Kvalitet av tätningspar

Tätningsparets kvalitet hänvisar främst till val av material, matchning, kontroller av tillverkningsnoggrannhet. Till exempel stämmer skivan och sätetätningarna bra överens, vilket kan förbättra förseglingsbarheten. Kännetecknande för mer periferisk vågighet är dess goda labyrintförseglingsprestanda.

Ventilläckage är mycket vanligt i livet och produktionen, vilket kan orsaka avfall eller orsaka livsfara, såsom kranvattenventilläckage, vilket kan leda till allvarliga konsekvenser, såsom giftiga, skadliga, brandfarliga, explosiva och frätande mellanliggande läckage i kemisk industri , och allvarliga olyckor som hotar personlig säkerhet, egendomssäkerhet och miljöföroreningar. En ventil som öppnas och stängs av extern roterande transmission har en tätningsanordning som används för att installera ett visst antal packningsringar i packningstrumman för att uppnå tätningseffekt, men hur är det med tätningsförhållandet? Läckaget av ventilens fyllmedel är en av de mest sårbara delarna av ventilen, men det finns ungefär två orsaker.

Ventiltätningsform

Tätningar är också nyckelkomponenter i ventiler. Ventilens tätningsprestanda hänvisar till förmågan hos ventilens tätningsdelar att förhindra mediumläckage. Det är det viktigaste tekniska prestandaindexet för ventilen.

Det finns tre tätningsdelar av ventilen:

Kontakten mellan öppnings- och stängningsdelarna och ventilsätets två tätningsytor; passningen mellan fyllmedlet och skaftet och packboxen; och anslutningen mellan ventilkroppen och ventilkåpan. Det förra läckaget kallas internt läckage, vilket vanligtvis kallas slapp stängning. Det kommer att påverka ventilens förmåga att skära av mediet. Internt läckage är inte tillåtet för trunkeringsventiler. Läckage på de två sista ställena kallas läckage, dvs medelläckage från insidan till utsidan av ventilen.

Läckage kan orsaka materialförlust, förorening av miljön och allvarliga olyckor. För brandfarliga, explosiva, giftiga eller radioaktiva medier är läckage inte tillåtet, så ventilen måste ha tillförlitlig tätningsprestanda.

Hur man löser tätningsproblemet är inte oaktsamt, ventilen går, stiger, droppar, läcker, så många som förekommer här. Därefter kommer vi att diskutera den dynamiska och statiska tätningen av ventilen.

1.Dynamisk tätning

Ventil dynamisk tätning, avser främst spindeltätning. Att hålla mediet inuti ventilen från att läcka med ventilskaftets rörelse är det centrala ämnet för den dynamiska tätningen av ventilen.

1) Paketbrevsformulär

Ventil dynamisk tätning, huvudsakligen packbox. Den grundläggande formen av fyllningsbrev är:

körteltyp

Detta är i den mest form.

Den enhetliga formen kan särskilja många detaljer. Till exempel när det gäller kompressionsbultar kan de delas in i T-formade bultar (för lågtrycksventiler med tryck mindre än 16 kg/kvadratcentimeter), dubbeländade bultar och spänningsförande bultar etc. Så långt som till locket berörs kan den delas in i integraltyp och kombinerad typ.

Typ av tryckmutter

Denna typ av ventil har en liten storlek, men dess kompressionskraft är begränsad, så den kan endast användas i små ventiler.

2) packning

I packboxen kommer packningen direkt i kontakt med ventilskaftet och fylls med packboxen för att förhindra läckage av mediet. Följande krav krävs för fillers:

(1) Bra tätning;

(2) korrosionsbeständighet;

(3) Liten friktionskoefficient;

(4) Överensstämmelse med medeltemperatur och tryck.

2. Ofta använda fyllmedel är:

(1) Asbestpackning: Asbestpackning har bra värmebeständighet och korrosionsbeständighet, men när den används i små bitar är tätningseffekten osäker och den är alltid impregnerad eller tillsatt med andra material. Oljenedsänkt asbestpackning: Det finns två grundläggande strukturella former, den ena är tvinning, den andra är stickning. Den kan också delas in i cirklar och fyrkanter.

(2) Polytetrafluoreten flätad packning: Det flätade PTFE-bandet har utmärkt korrosionsbeständighet och kan användas i kryogena medier.

(3) O-ring av gummi: Under lågt tryck är tätningseffekten utmärkt. Användningstemperaturen är begränsad, såsom naturgummi kan endast användas vid 60 C.

(4) Plastgjutningsfyllmedel: vanligtvis tillverkade i tredelad typ, men kan också göras till andra former. Polytetrafluoreten (PTFE) är den mest använda plasten.

Dessutom, till exempel, i 250 C ångventiler, när asbestpannor och blyringar växelvis överlappas, kommer läckaget att minska; med ventiler byts ofta mediet. Om asbestpannor och PTFE-råmaterialband används tillsammans blir tätningseffekten bättre. Molybdendisulfid (M0S2) eller andra smörjmedel kan tillsättas på plats för att minska friktionen på skaftet.

Nya fyllmedel söks. Till exempel impregneras polyakrylnitrilfibrer med polytetrafluoretenemulsion och föroxideras sedan och sintras och pressas i formen, så att förpackningsmaterialet kan formas med god tätningsprestanda. Om den korrugerade förpackningen är gjord av rostfri stålplåt och asbest tål den hög temperatur, högt tryck och erosion.

3.Bälgtätning

Med den snabba tillväxten av kemisk industri och atomenergiindustri och ökningen av brandfarliga, explosiva, mycket giftiga och radioaktiva material har strängare krav ställts på ventiltätning. På vissa ställen har fyllnadstätning inte kunnat användas och en ny tätningsform, bälgtätning, har skett. Denna typ av tätning behöver inte fyllmedel, även känd som icke-filler tätning.

Bälgens båda ändar är svetsade till andra delar. När ventilskaftet stiger och faller drar bälgen ihop sig och bälgen läcker inte, så mediet kan inte läcka ut. För säkerhets skull används ofta dubbla tätningar av bälg och fyllmedel.

Vad är statisk tätning?

Statisk tätning avser vanligtvis tätningen mellan två stationära ytor. Den huvudsakliga tätningsmetoden är att använda packningar.

packningsmaterial

(1) Icke-metalliska material:som papper, linne, kohud, asbestprodukter, plast, gummi m.m.

Papper, linne, Kraft och så vidare, med kapillärhål, lätt att penetrera, användning måste vara impregnerad med olja, vax eller andra ogenomträngliga material. Ventiler används sällan i allmänhet.

Asbestprodukter, asbestbälte, rep, skiva och asbestgummiskiva. Bland dem har asbestgummiskiva kompakt struktur, bra tryckbeständighet och bra temperaturbeständighet. Det används ofta i samband mellan själva ventilen och fläns på ventil och rör.

Plastprodukter har god korrosionsbeständighet och används ofta. Varianter inkluderar polyeten, polypropen, mjuk polyvinylklorid, polytetrafluoreten, nylon 66, nylon 1010, etc.

Gummiprodukter, mjuk kvalitet, alla typer av gummi Division har en viss syra, alkali, olja, havsvatten motstånd. Varianter inkluderar naturgummi, styren-butadiengummi, nitril-butadiengummi, kloroprengummi, isobutadiengummi, polyuretangummi, fluorgummi, etc.

(2) Metallmaterial:Allmänt sett har metallmaterial hög hållfasthet och hög temperaturbeständighet. Men bly är faktiskt inte så här, bara för att det är resistent mot utspädd svavelsyra. Vanligt använda sorter är mässing, koppar, aluminium, lågkolstål, rostfritt stål, Monel-legering, silver, nickel och så vidare.

(3) Kompositmaterial:såsom metallomslagna (inre asbest) packningar, kombinerade vågformspackningar, inslagna packningar, etc.

Ofta använd packningsprestanda

Vid användning av ventiler byts ofta originalpackningen ut under särskilda omständigheter. Ofta finns det packningar: platt gummi packning, gummi O-ring, plast platt packning, PTFE packning, asbest gummi packning, metall platt packning, metall specialformad packning, metall packning packning, vågig packning, insvept packning och så vidare.

(1) Platt gummipackning:lätt att deformera, inte svårt att pressa, men dålig tryck- och temperaturbeständighet, endast för lågt tryck, låg temperatur. Naturgummi har en viss syra- och alkaliresistens, användningstemperaturen bör inte överstiga 60 C; kloroprengummi tål även viss syra och alkali, användningstemperaturen är 80 C; butadiennitril gummi oljebeständighet, kan användas till 80 C; fluorgummi har bra korrosionsbeständighet, temperaturbeständighet är bättre än vanligt gummi, kan användas i 150 C medium.

(2) O-bricka av gummi:Tvärsnittsformen är rund och har en viss självspännande effekt. Tätningseffekten är bättre än för platt bricka, och åtdragningskraften är mindre.

(3) Platt plastpackning:Den viktigaste egenskapen hos plast är god korrosionsbeständighet, och de flesta plaster har dålig temperaturbeständighet. Polytetrafluoreten (PTFE) är kronan på plast. Den har utmärkt korrosionsbeständighet och brett temperaturområde. Den kan användas under lång tid inom intervallet - 180 ~200 ~C.

(4) Polytetrafluoreten (PTFE) packningar:för att berika och utveckla fördelarna med PTFE, samtidigt som det kompenserar för dess dåliga elasticitetsfel, tillverka PTFE-lindade gummi- eller asbestgummipackningar. På så sätt har den inte bara samma korrosionsbeständighet som PTFE-platta packningen, utan har också utmärkt elasticitet, förbättrar tätningseffekten och minskar tryckkraften.

(5) Asbestgummipackning:skuren från asbestgummiskiva. Dess komponenter är 60-80% asbest och 10-20% gummi, samt fyllmedel och vulkanisatorer. Den har bra värmebeständighet, köldbeständighet, kemisk stabilitet, riklig tillgång, lågt pris. Vid användning behöver kompressionskraften inte vara särskilt stor. Det kan fästa på metall, helst belagt med grafitpulver, för att undvika svårigheten att demontera.

(6) Platt värmering av metall:bly, temperaturbeständighet 100 C; aluminium 430 C; koppar 315 C; lågkolstål 550 C; silver 650 C; nickel 810°C; Monel (nickel-koppar) legering 810 C, rostfritt stål 870 C. Bland dem har bly dålig tryckbeständighet, aluminium tål 64 kg/cm kvadrat, och andra material tål högt tryck.

(7) Heterosexuella metallpackningar:

Linsbricka: självåtdragande, används i högtrycksventiler.

Elliptisk bricka: tillhör även högtrycks självåtdragande bricka.

Koniska dubbelpackningar: Används för självförsiktig tätning vid högt tryck.

Dessutom finns det fyrkant, diamant, triangel, tand, sväljsvans, B, C, etc., som vanligtvis endast används i hög- och medeltrycksventiler.

(8) Metallomslagspackning:Metall har utmärkt temperatur- och tryckbeständighet, samt utmärkt elasticitet. Omslagsmaterialen är aluminium, koppar, lågkolhaltigt stål, rostfritt stål, Monel-legering, etc. Den är fylld med asbest, polytetrafluoreten, glasfiber och så vidare.

(9) Vågformspackning:Den har egenskaperna för liten komprimeringskraft och god tätningseffekt. Kombinationen av metall och icke-metall används ofta.

(10) Intrasslad packning:Det är ett mycket tunt metallbälte och ett icke-metallbälte tätt ihop, lindat runt ett flerlagers cirkulärt, vågigt tvärsnitt, har god elasticitet och tätning. Metallremsorna kan konstrueras med 08 stål, 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, koppar, aluminium, titan och Monel legeringar. Icke-metalliska tejpmaterial inkluderar asbest, polytetrafluoreten och så vidare.

Ovan är några siffror listade när de beskriver prestanda för tätningspackningar. Det måste påpekas att dessa siffror är nära besläktade med flänsform, medium kondition och installationsteknik. De kan vara språngande, oåtkomliga, tryck- och temperaturbeständiga, och kan även omvandlas till varandra. Till exempel, när temperaturen är hög, minskar ofta tryckmotståndet. Dessa subtila problem kan bara uppskattas i praktiken.

Ventiltätningsmaterial

Ventiltätningsmaterial är en viktig del av ventiltätningen, som fungerar som den direkta kontaktytan för ventiltätningen. Vilka är tätningsmaterialen för ventiler? Vi vet att det finns två typer av tätningsringmaterial för ventiler: metall och icke-metall.

1. Syntetgummi

Syntetgummiets omfattande egenskaper, såsom oljebeständighet, temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, är överlägsna naturgummi. Generellt är användningstemperaturen för syntetiskt gummi lägre än 150 C, och den för naturgummi är lägre än 60 C. Gummi används för att täta ventiler som klotventiler, slussventiler, membranventiler, fjärilsventiler, backventiler och klämventiler med nominellt tryck PN mindre än 1 MPa.

2. Nylon

Nylon har egenskaperna låg friktionskoefficient och god korrosionsbeständighet. Nylon används mest i kulventiler och klotventiler med temperatur T < 90 C, nominellt tryck PN < 32 MPa, etc.

3. Teflon

Polytetrafluoreten (PTFE) används mest i klotventiler, slussventiler och kulventiler med temperatur T < 232 C och nominellt tryck PN < 6,4 MPa.

4.Gjutjärn

Gjutjärn används till slussventiler, klotventiler, pluggventiler för gas och olja etc. med temperatur T < 100 C, nominellt tryck PN < 1,6MPa.

5.Babbitt-legering

Babbitt-legering används för ammoniakavstängningsventiler med temperatur t-70~150 C och nominellt tryck PN < 2,5 MPa.

6. Kopparlegering

De vanliga materialen i kopparlegeringar är 6-6-3 tennbrons och 58-2-2 manganmässing. Kopparlegering har god slitstyrka. Den är lämplig för vatten och ånga med temperatur T < 200 C och nominellt tryck PN < 1,6 MPa. Det används ofta i slussventiler, klotventiler, backventiler, kranventiler, etc.

7. Krom rostfritt stål

Vanligt använda kvaliteter av rostfritt kromstål är 2Cr13 och 3Cr13, som har god korrosionsbeständighet efter härdning och härdning. Används vanligtvis i vatten-, ånga- och petroleumventiler med temperatur T < 450 C och nominellt tryck PN < 32 MPa.

8. Krom-nickel-titan rostfritt stål

Krom-nickel-titan rostfritt stål som ofta används är 1Cr18Ni9ti, som har bra korrosionsbeständighet, erosionsbeständighet och värmebeständighet. Den är lämplig för ånga, salpetersyra och andra medier med temperatur T < 600 C och nominellt tryck PN < 6,4 MPa. Den används för klotventiler, kulventiler etc.

9.Nitrerande stål

Det vanliga märket för nitreringsstål är 38CrMoAlA, som har god korrosionsbeständighet och nötningsbeständighet efter karbureringsbehandling. Det används ofta i kraftverks slussventiler med temperatur T < 540 C och nominellt tryck PN < 10 MPa.

10. Boronizing

Boronisering bearbetas direkt från ventilkropp eller skivkroppsmaterial och sedan boroniserad ytbehandling. Tätningsytan har god slitstyrka. Används för avloppsventil i kraftverk.

Populära Taggar: smidd stålflänsad klotventil, Kina tillverkare, leverantörer, fabrik av smidd stålflänsad klotventil, Gate Valve Alliance, ersättningsfjärilventil, Kulventil med pålitlig prestanda, ventilledtid, Multi Way Control Valve, modulerande fjärilsventiler