Förbättring av isoleringskulventiler

Jun 25, 2024 Lämna ett meddelande

Med den kontinuerliga utvecklingen av inhemsk industri har efterfrågan på isolerade kulventiler som används i rörledningar också ökat, och kraven på isolerade kulventiler har blivit högre och högre. När användare väljer isolerade kulventiler ägnar de särskild uppmärksamhet åt om ventilen har bra tätningsprestanda för att förhindra läckage av mediet. På grund av den utmärkta tillförlitligheten hos importerade isolerade kulventiler använder användare ofta importerade isolerade kulventiler för viktiga delar. Importerade isolerade kulventiler är dock dyra, har en förlängd leveranscykel och har obekväm service efter försäljning, vilket allvarligt påverkar hela rörledningens drift. För att minska rörledningskostnaderna och förverkliga lokaliseringen av isolerade kulventiler, strävar inhemska tillverkare också ständigt efter spetskompetens i kvaliteten och tätningens tillförlitlighet för inhemska isolerade kulventiler, och strävar efter att ersätta importerade isolerade kulventiler. Denna artikel analyserar högtemperaturmotståndet hos isolerade kulventiler och föreslår förbättringsåtgärder.

 

Problem

 

Den isolerade kulventilen inom det befintliga tekniska området kallas en mantlad kulventil. Det är en metallmantel svetsad baserad på en kulventil. En isoleringskanal bildas mellan manteln och ventilkroppen. Ånga eller andra isoleringsmedier sprutas in i kanalen för att säkerställa att mediet i ventilen kan fungera normalt. Isoleringskulventilen har goda isoleringsegenskaper och ventildiametern överensstämmer med rördiametern. Samtidigt kan det effektivt minska värmeförlusten av mediet i rörledningen. Det används främst i olika system som petroleum, kemi, metallurgi, läkemedel och livsmedel för att transportera högviskösa medier som stelnar vid rumstemperatur.

 

På grund av begränsningarna för ventiltätningsstrukturen och dess motsvarande tätningsmaterial är dess användningstemperatur mindre än 200 grader. Dessutom har den en kort livslängd när den används under 200 graders förhållanden under lång tid. Även om höghållfasta grafitmaterial som tål 300 grader under en kort tid kan väljas för ventilsätet, behöver många delar i ventilen tätas som inte kan tätas under höga temperaturer, speciellt vid radiell tätning. Höghållfasta grafitmaterial är inte lämpliga för radiell tätning. Den radiella tätningen på den vanliga isoleringskulventilen antar en O-ringstätningsstruktur, så O-ringens användningstemperatur begränsar direkt användningstemperaturen för hela ventilen. O-ringen som används på isoleringskulventilen är fluorgummi, och användningstemperaturen för fluorgummi är inom 200 grader, och den kan inte användas vid denna extrema temperatur under lång tid. Det är långt ifrån att uppfylla kraven från många medier på marknaden. Till exempel, när arbetsmediet är kolofonium, måste driftstemperaturen för isoleringskulventilen vara 300 grader, vilket främjar hartsmediet för att erhålla en idealisk fluiditet. När O-ringen traditionellt används som tätningsdel kan den inte uppfylla dess krav.

 

Förbättringsåtgärder

 

Baserat på problemen med isoleringskulventilen fastställs att dess tätningsmaterial och struktur bör förbättras.

 

(1) Först förbättras O-ringsstrukturen som används som en radiell tätning mellan stödringen och ventilkroppen, och tätningsstrukturen som använder O-ringen upphävs. En stegstruktur bearbetas direkt på stödringen för att bilda en tätningshålighet mellan stödringen och ventilkroppen. En tätningsring gjord av högtemperaturbeständigt flexibelt grafitmaterial är installerad i tätningskaviteten, en packning med en konisk sektion är installerad bakom tätningsringen och en skruvplugg med en unik struktur är installerad bakom packningen. På så sätt, genom att dra åt skruvpluggen, överför skruvpluggen kraft till packningen. Den koniska sektionen av packningen klämmer ihop tätningsringen, vilket gör att den deformeras så att den är radiellt nära stödringen och ventilkroppen, och erhåller därigenom en högtemperaturbeständig tätningsstruktur i den isolerade kulventilens radiella riktning. Samtidigt, genom att dra åt skruvpluggen, genereras en föråtdragande tätningskraft mellan kulan och ventilsätet så att det tätas.

 

(2) Motsvarande förbättringar görs också av ventilsätets tätningsstruktur. En inbäddad struktur antas, och spår grävs ut ur ventilkroppen och stödringen. Spårets botten är fylld med flexibel grafit med utmärkt tätningsprestanda och högtemperaturbeständighet, som inte bara kan spela en tätningsroll i botten av ventilsätet utan också spela en roll för att kompensera för termisk expansion och sammandragning mellan tätningarna par. Ett högtemperaturbeständigt metallventilsäte är installerat på den flexibla grafiten, och användningstemperaturen kan höjas till inom 425 grader för långvarig användning, vilket löser problemet att den isolerade kulventilen inte kan användas under lång tid över 200 grad. Dessutom kan ventilsäten av olika material väljas enligt kraven för faktiska arbetsförhållanden.

 

(3) Bottenröret och dräneringspluggen är gängade. När temperaturen stiger blir tätningen av den gängade delen utmanande att säkerställa, så pluggen avbryts. Pluggen ansluten till bottenröret ersätts med en avtappad avtappningsplugg. Anslutningsänden är tätad med en spirallindad packning för att säkerställa tillförlitligheten av bottnens tätning.

 

 

Tätningsprestandan är utmärkt på grund av förbättringen av isoleringskulventilens tätningsstruktur. I synnerhet ersätter den förbättrade flexibla grafiten O-ringen och används ofta i arbetsförhållanden med en temperatur på mindre än eller lika med 425 grader. Med utvecklingen av den inhemska industriella nivån och tekniska framsteg kommer dess prestanda att fortsätta att förbättras, och dess tillämpningsområde kommer att fortsätta att expandera. Isoleringskulventilen är förbättrad, designad och tillverkad enligt marknadens efterfrågan. Ventilen har en kompakt övergripande struktur, enkel manövrering, pålitlig tätning och lång livslängd. För närvarande fungerar isoleringskulventilen bra under användarens arbetsförhållanden, och alla prestandaindikatorer uppfyller designkraven. Den har utmärkt prestanda för flytande media som är lätta att stelna och har hög viskositet. Den är särskilt lämplig för tjocka medier som kolofonium.