Krav på inspektion och provning
API 608 föreskriver att inspektion, inspektion och tryckprovning av kulventiler ska utföras i enlighet med API 598 "Inspektion och provning av ventiler". Som en tilläggsspecifikation till ASME B16.34 "Ventiler med flänsar, gängor och svetsade anslutningar", bör API 608 kulventiler också helt uppfylla inspektions- och testkraven i ASME B16.34. ASME B16.34 och API 598 är specifikationer som föreslås för allmänna ventiler och är de minimikrav som måste uppfyllas.
API 6D-specifikationen tillhandahåller detaljerade bestämmelser för inspektion och testning av rörledningsventiler, som är strängare än kraven i ASME B16.34 och API 598, såsom längre trycktid, fler tryckprovningsartiklar och mer komplexa driftsprocedurer. När man utför tätningstester testas API 608 kulventiler vanligtvis för tätning genom att trycksätta ena änden och observera ventilsätet i andra änden, medan API 6D kulventiler testas för tätning genom att trycksätta ena änden och observera ventilsätet i andra änden .
I den senaste 2014-versionen har kravet på kvalitetsspecifikationsnivå QSL lagts till. QSL-nivån inkluderar detaljerade krav för icke-förstörande testning (NDE), trycktestning och tillverkningsprocedurer. Beroende på de olika kvalitetsspecifikationsnivåerna QSL varierar också inspektions- och testningsartiklarna och omfattningen som krävs för API 6D kulventiler. Strängheten i QSL-nivåkraven ökar med antalet QSL-nivåer. QSL-1-nivån är den lägsta kvalitetsspecifikationsnivån som anges av API6D. När köparen anser det nödvändigt kan de ange att kulventiler ska uppfylla kvalitetsspecifikationsnivån QSL - (2-4). När köparen anger en QSL-nivå bör detaljerade krav för alla QSL-nivåer tillhandahållas. Förslaget om QSL kvalitetsspecifikationsnivå i den nya versionen av API 6D innebär att kvalitetskraven för rörledningskulventiler har förbättrats ytterligare och enhetliga specifikationer har gjorts. Som svar på kraven i de nyligen tillagda kvalitetsspecifikationsnivåerna i API 6D-2014 bör både köparen och säljaren noggrant studera skillnaderna och sambanden mellan varje kvalitetsspecifikationsnivå, för att bättre kunna tillhandahålla lämpliga kulventilprodukter för pipeline teknik.
Krav på säkerhet och tillförlitlighet
API 608 kulventiler används i processrörledningar, med frekventa växlingsoperationer och kort livslängd. Dessutom gör deras lilla diameter dem lätta att byta ut. API 6D kulventil används i långväga olje- och gasledningar, med stor diameter, högt medeltryck, brandfarlighet och explosivitet. Dessutom flyter långväga rörledningar i allmänhet genom områden med komplexa geografiska miljöer, tuffa klimat och ett stort utbud av miljötemperaturförändringar. Dessutom är pipelineinvesteringen enorm. Efter att ha tagits i drift krävs långvarig kontinuerlig drift. När rörledningen går normalt är kulventilen öppen, men när ett fel uppstår och måste stängas måste ventilen stängas snabbt och tillförlitligt. Dessutom är API 6D kulventiler svåra att ersätta på grund av faktorer som stor diameter, nedgrävd installation och svetsanslutningar med rörledningar, och när de väl reparerats är kostnaden hög. Därför kräver API 6D kulventiler för långdistansrörledningar högre säkerhet, tillförlitlighet, tätning och styrka än API 608 kulventiler för att säkerställa långsiktig säker och pålitlig drift av långdistansrörledningar.
För närvarande, i anbuds- och upphandlingsprocessen för långväga rörledningsventiler, är de tekniska krav som föreslagits av ägaren om hur man anpassar sig till arbetsförhållandena för långväga rörledningar och hur man säkerställer lång livslängd inte tillräckligt tydliga, och nej särskilda krav har lagts fram. Till exempel tillhandahålls endast 30 års livslängd, vilket lämnar utrymme för leverantören, med endast ett åtagande, och andra krav skiljer sig inte från vanliga ventiler. När det gäller säkerhet och tillförlitlighet i framtiden bör ägaren ställa strikta och specifika tekniska krav på leverantören och kräva praktiska och genomförbara kontrollåtgärder.
Installations- och underhållskrav
API 608 kulventiler tillhör processpipeline kulventiler, som vanligtvis kan installeras på fabriken. Byggarbetsplatsen är platt, lagring och transport är bekväma, installationstiden är koncentrerad och byggmiljön är bra. Generellt har installation och installation av rörledningar och tillbehör bärande strukturer, och ventilen har goda spänningsförhållanden.
API 6D pipeline kulventiler installeras oftast i utomhusområden och några i ventilkammare på grund av deras installation på långväga rörledningar. Långdistansteknik för rörledningar kan sträcka sig från tiotals kilometer till tusentals kilometer, med en lång spännvidd och bred spridning av byggarbetsplatser. Rörledningen är nedgrävd under jord, korsar berg och floder, och byggmiljön är särskilt hård. Rester av sand, stenar och jord inuti rörledningen är oundvikliga. Rörledningens konstruktion till produktionscykel är lång, och faktorer som ytterligare spänningar och externa belastningar på rörledningen kan inte ignoreras. Dessutom varierar kvaliteten på byggpersonalen mycket. Dessa effekter på ventilens prestanda är svåra att undvika och den slutliga kvaliteten är svår att kontrollera.
Vid installation av API 6D pipeline kulventiler finns det ibland situationer där byggpersonalen har svag ansvarskänsla, byggplatsskyddet inte är på plats och installationen och felsökningen inte utförs enligt proceduren. Sanden, jorden, byggavfallet etc. i rörledningen rengörs inte eller rengörs inte noggrant. Sanden, jorden etc. kommer in i ventilkammaren och svetsstänk fäster på den sfäriska ytan eller ventilsätet, vilket orsakar skada på tätningsparet. Ytan på den inre kammaren i kontakt med ventilkroppen och ventilsätet rostar och smutsavlagringar, Fast ventilsäte påverkar direkt ventilens tätningsprestanda. Därför, under installationen av ventiler på plats, är det nödvändigt att strikt följa byggprocessen.
Efter att rörledningskulventilen har tagits i drift är den i öppet tillstånd under lång tid, men den måste ha hög tillförlitlighet, så det är nödvändigt att stärka det dagliga underhållsarbetet för rörledningskulventilen. För underhåll av kulventilsätet är det nödvändigt att injicera smörjolja på lämpligt sätt, och insprutningsmängden bör kombineras med kulventilens användningsskick och frekvens. Detta kan inte bara säkerställa dess tätningsprestanda, utan också förhindra att föroreningar tränger in. Samtidigt kan det undvika vidhäftning mellan kulan och ventilsätet, förhindra torrt slitage när kulan rör sig, skydda ventilsätet och kulan och ha en betydande effekt på den normala driften av rörledningskulventiler.
Åtgärder för hantering av olycksstater
Effekten som orsakas av fel på API608 kulventil är vanligtvis begränsad till vår fabrik och omgivande områden. I allmänhet kan olyckor hanteras självständigt och den sociala påverkan är kontrollerbar. När väl API6D-kulventilen för långdistansrörledningen inte fungerar, kommer den att ha en enorm inverkan på driften av hela långdistansrörledningen, vilket gör den svår att hantera på egen hand. Det orsakar inte bara en stor mängd energiförluster och enorma bränder, utan försenar också avsevärt det smidiga genomförandet av några viktiga projekt. Förlusterna för landet och företagen är oöverskådliga, och de sociala konsekvenserna är betydande. Vid hantering av olyckor är det nödvändigt att den allmänna säkerhetsavdelningen, brandkåren, säkerhetsövervakningsavdelningen, transportavdelningen, medicinsk avdelning, miljöskyddsavdelningen, avdelningen för reparation av rörledningar och avdelningen för sök- och räddningsstöd är närvarande i rätt tid och samordnar med varandra.
